خواص و ویژگی های مواد بازدارنده خوردگی فلزات : موادی که مانع از واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی در اثر اختلاف پتانسیل بین دو قسمت یک فلز می شود را
مواد ضد خوردگی فلزات می نامند. شرکت گوهر ابنیه پایتخت با داشتن 22 سال سابقه کاری در این زمینه، آمادگی خود را جهت تامین انواع مواد بازدارنده خوردگی به شما عزیزان اعلام می نماید. از جمله مواد ضد خوردگی قابل ارائه در هایپر صنعت فامکو می توان به ضد خوردگی فسفونیت، پلیمرها، فسفات و اتیلن دی آمین تترا استیک اسید، پلی فسفات، زینک فسفونیت و کوپلیمر، پلیمر و دیسپرسانت، آزول و پلی آکریلیک اسید، پلی آکریلیک اسید، پلی آمین، اسید فسفنیک، فسفونات، پلی مالئیک اسید، نیترین و مولیبدات و نیتریت اشاره نمود.
خواص و ویژگی های مواد بازدارنده خوردگی فلزات
تولید محصولات مرغوب شرکت گوهر ابنیه پایتخت با استفاده از بهترین مواد انگلیسی و دستگاه های آلمانی درجه یک ، شعار ایجاد (آرامش و اطمینان ) را برای مصرف کننده تحقق بخشیده است. همچنین تجربه چندین ساله در عملیات های عمرانی و ساختمانی و در نتیجه رضایت مشتریان انتخاب محصولات ما را نسبت به سایرین راحت تر می کند.مجموعه گوهر ابنیه پایتخت با استفاده از مواد مرغوب و با کیفیت درجه یک کوشیده است تا عمر مفید محصولات خود را همگام با ویژگی قیمت مناسب و سازگاری با محیط زیست انجام دهد. جهت ارتباط با کارشناس فروش و خرید محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.
از مهم ترین پارامترهای موثر در میزان کنترل خوردگی یک بازدارنده می توان به موارد زیر اشاره کرد :
مواد عایق بندی ضد خوردگی, پوشش ضد رسوب نانو
- طبیعت سطح فلز
- ترکیب شیمیایی محیط
- غلظت بازدارنده
- pH محیط
- درجه حرارت
- تاثیرات میکروارگانیسم ها
- تشکیل رسوب
- سرعت حرکت مایع و هوادهی
خصوصیاتی از بازدارندههایی که بر عملکرد و کارایی آنها تأثیر میگذارند شامل موارد زیر است :
- سازگاری با دیگر مواد شیمیایی : از آن جایی که در سیستمهای گازی ممکن است دو یا چند ماده شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد، لذا بازدارنده نباید باعث اثرات جانبی بر روی آنها شود (برای مثال مواد ضد کف و ضد امولسیون به همراه بازدارندههای خوردگی در صنایع گاز به کار رود).
- کارایی در شرایط تنش برشی بالا : گاهی اوقات خروج از گاز چاه یا خطوط لوله تنش برشی بالایی به وجود می آورد، به همین دلیل مقاومت فیلم محافظ در برابر تنش برش از اهمیت فراوانی برخوردار است و بایستی مورد بررسی قرار گیرد.
- پایداری در برابر دما و فشار بالا : محدوده دما و فشار در مخازن و لولهها بالاست و بازدارنده باید بتواند این دما و فشار را تحمل کند و در این شرایط پایداری و کارایی خود را از دست ندهد.
- پایداری فیلم محافظ با گذشت زمان : این فاکتور، تعیین کننده روش اعمال بازدارنده و مقدار آن میباشد.
- تشکیل امولسیون : تشکیل امولسیون یکی از بزرگترین مشکلات بازدارندههای نفت و گاز میباشد. بازدارندههای لایه ساز شامل مولکول های فعال سطحی هستند و تشکیل امولسیون را تشدید می کنند.
- حلالیت بازدارنده : بیشتر روشهای اعمال بازدارنده ها شامل رقیق کردن بازدارنده با یک حلال مناسب آلی یا آبی میباشد.
- سمیت : به کار بردن بازدارندهها نباید محیط زیست را دچار آلودگی کند.
- نکته : در صورتی که غلظت ممانعت کننده ها کمتر از اندازه کافی باشد، خسارت بیشتر از موقعی خواهد بود که ممانعت کننده اصلاً بکار برده نشود. برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت ممانعت کننده همواره بیش از مقدار مورد نیاز باشد و غلظت آن به طور متناوب تعیین گردد.